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脱硝催化剂的再生方法

2021/6/30    来源:    作者:佚名  浏览次数:143
     当前,国家高度重视氮氧化物的减排工作。燃煤电厂氮氧化物的脱除普遍采用选择性催化还原技术(SCR),所采用的催化剂化学寿命基本上是按24000小时设计,运行3-4年后,因其失效(或称失活)而需要更换。
     脱硝催化剂再生具有显著的社会效益:失活催化剂进行再生有利于环境保护,有利于节约原材料,实现中国有限资源的循环再利用。如不再生,将造成资源的严重浪费和带来环境的二次污染。
    由此可以预见,虽然脱硝催化剂再生在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置使用再生催化剂是迟早的事,是必然趋势。
    目前国内脱硝催化剂再生处理已有两种方案出现,一是现场再生,二是工厂化再生。这与欧洲和美国最初经历的过程相同,但在2005年以后美国已经不再采用现场再生方法。
    现场“再生”是一个未经实践证明的概念,其再生过程仅仅是把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除,再负载一定量的化学活性物质,催化剂内部的微孔无法得到有效的恢复,脱硝催化剂比表面不能得到还原,可以说现场再生仅能成为应急的一种非正常的临时措施,而不能成为真正意义的脱硝催化剂再生。
    工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合,可以将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除,更重要的是把化学中毒物砷、磷和碱金属也有效地去除,因为这些化学中毒物是以化学键形式结合在催化剂基体上,简单的现场再生过程是无法根本去除这些化学中毒物的。工厂化再生可以严格控制烘干煅烧的环境,这对化学活性物的负载过程的有效性至关重要,这些都是现场再生根本无法实现的。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程,也是为每一个客户量身定做的再生方案,可以使催化剂的化学性能恢复到100%。

     脱硝催化剂再生项目符合国家的环保政策,可为国家节约大量资源,并避免了对环境的二次污染,是国家明确鼓励发展的项目。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验,技术成熟,目前国内企业也在积极探索一种适合本国脱硝催化剂再生使用的技术。经过现有再生工艺处理后的催化剂活性恢复到了新催化剂的90%左右,对延长催化剂使用寿命和制定废弃催化剂再生工艺具有重要指导意义。

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