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脱硝催化剂的回收现状

2021/7/15 来源：作者：佚名浏览次数：217

自2014年国家环保部门将废弃SCR脱硝催化剂列为危险化学品废弃物以来，针对其后续处理的研究日益渐增。简单的填埋不仅会造成废脱硝催化剂内部有害物质的外泄，对自然环境有着潜在的危害，而且浪费了其中宝贵的Ti，V，W，Si等资源。随着对废弃SCR脱硝催化剂的深入研究，创新的资源化利用模式可以使那些中毒且不可再生的废催化剂变废为宝。该法在消除来自燃煤电厂的大量废催化剂时，既保护了土地和环境资源，又提取出有价值的金属/非金属氧化物，具有很强的环保性和经济性意义。
通过综述近年来国内外对SCR脱硝催化剂资源化回收的研究，发现湿法回收和干法回收是两种常见的回收模式，其分别对应了湿法和干法冶金。其中湿法回收是在较高温度下，将预处理过的废脱硝催化剂在NaOH碱溶液浸出并过滤，初步分离出的滤渣包含钛酸盐，将滤渣酸洗和煅烧后可得到锐钛矿型TiO2产品。另一方面，浸出液中富含钒酸盐、钨酸盐和硅酸盐等物质，可按顺序添加氯化铵、盐酸和氯化钙等物质，将这些可溶性盐依次沉淀出来。最后经过洗涤、煅烧等工序即可得到V2O5，WO3，SiO2产品，实现了废弃SCR脱硝催化剂的回收。干法回收则是在初始阶段将废弃催化剂与固体碱在高温下焙烧，以达到钠化的效果，之后浸出-分离-提纯的工艺流程与湿法回收的相似。其他一些回收方式比较新颖，但均尚处于实验室研究阶段，不具备工业化的能力。综合来看，湿法回收以其操作条件温和、成本低和处理量大等优势胜于其他方法，是目前应用最广泛的一种回收废SCR脱硝催化剂的工艺。

未来每年将有大量的废弃SCR脱硝催化剂产生，这其中一大部分将无法被再生，因此通过化学回收来提炼其中有用资源是当前最合适的处理方式。可以预见，为满足对这些废弃不可再生催化剂的减量化目标，未来将有更多专业回收处理厂建成，因此继续探究该领域的新技术并解决目前在工业化时产生的问题是非常必要的。在不断提高浸出率和产品纯度的同时，降低回收的工艺成本也将成为未来的关注点。相信随着对该领域的不断精进，废催化剂处理难题会得到更好的解决，相关行业也会进入良性的竞争。

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