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脱硝催化剂效率降低的原因有哪些

2021/7/1    来源:    作者:佚名  浏览次数:192
     SCR技术是脱硝技术中最为成熟的脱硝技术,其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。SCR脱硝技术采用氨作为还原剂,喷入温度约 280~420℃的烟气中,在催化剂的作用下,选择性地将NOx还原成 N2 和 H2O。脱硝催化剂是SCR技术的核心元件,决定了整个技术的脱硝性能,所以保持脱硝催化剂的活性非常重要。但是在SCR的反应过程中,由于催化剂长期暴露在含有污染物的高温烟气中,随着使用时间增长,催化效率会有所降低,总结原因如下:
  一、催化剂烧结及堵灰:高温环境可导致催化剂活性位的烧结,增大催化剂的颗粒,减小表面积,降低其活性。堵灰主要是因为SCR反应过程中不可避免生成的铵盐以及烟气中飞灰的小颗粒沉积在催化剂的小孔中,使得NOx、NH3、O2难以到达催化剂活性表面,从而引起钝化。防止堵灰首先应选合理的催化剂间距,其次不同烟气空速要选择不同的催化剂,选择合适的脱硝催化剂。如果燃煤含有10%以上的灰分,则不论何种规格的催化剂,均需安装吹灰器。
  二、As及Na、K等碱金属中毒:As和碱金属等物质会与催化剂上的活性组分发生反应,从而降低催化剂的脱硝活性。
  三、水及SO3中毒:烟气中的水是以水蒸气的形式存在的,水蒸气如果在催化剂表面凝结,将会导致K、Na等碱金属可溶性盐溶解附着于催化剂表面,加剧对催化剂的毒化,并且在反应温度升高时,催化剂毛细孔中凝结的水蒸气会汽化膨胀,损害催化剂细微结构,最终可能导致催化剂的破裂。形成的SO3等物质会与催化剂的活性组分反应生成硫酸盐物质,从而使得催化剂的活性组分失效。
  四、Ca中毒:飞灰中游离的CaO和形成的SO3反应,吸附于催化剂表面生成CaSO4,将覆盖催化剂的微孔,使得反应物难以向催化剂表面扩散,从而影响了催化剂的催化效果。

  有些原因我们是可以避免的,比如选择合适的脱硝催化剂提高防堵效果。从生产的各个阶段降低烟气中的NOx含量,减少催化剂的负担,延长其寿命,提高经济效益。

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