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波纹板式脱硝催化剂的回收现状

2021/8/25    来源:    作者:佚名  浏览次数:77
      为保障能源的合理利用,近年来我国不断改进燃煤电厂的机组设施,发电装机容量也随之扩增,以期集中提高煤炭利用率。作为发电的主要原料,煤炭的燃烧会不可避免地造成二氧化硫、氮氧化物(NOx)和烟尘等物质的生成,包含这些污染物的烟气需经过多道净化工序才能排放。其中,脱硫和除尘技术的发展已经比较完善,而人们对于氮氧化物的关注较晚,这也使其成为主要的环境污染源,直接造成了酸雨和臭氧层空洞等严重后果。
      波纹板式脱硝催化剂针对含氮氧化物的烟气具有很高的脱硝率,能完美地解决尾气脱硝这一问题,使烟气达到相关排放标准,因此成为目前应用最为广泛的一种脱硝方式。
      由此可见,SCR催化剂是脱硝工艺中最重要的部分,它的组成、排列结构和工作寿命等参数都影响着脱硝工况和运行成本,通常波纹板式脱硝催化剂费用占到脱硝装置初建成本的30%~40%。因此,在保证脱硝率的同时,还要兼顾催化剂的使用量,这不仅有助于节约投资成本,还能减少废弃波纹板式脱硝催化剂的产生。一般来说,催化剂的使用寿命在3年左右,之后根据其受损情况来决定是否回收再生。对于严重受损或中毒的催化剂而言,高昂的再生成本和活性不佳的再生催化剂,使得这类废弃物常被填埋进地下。然而,废弃波纹板式脱硝催化剂受到火电厂烟气影响,包含砷、汞、硫等有害物质,日积月累的填埋不仅会使其成为严重的环境污染源,还造成了其中钛、钨、钒、硅等资源的浪费。

       近年来,包含这些元素的衍生产品被开发出多种用途,价格不断上涨,因此针对废弃波纹板式脱硝催化剂的回收再提炼工艺也越发成熟,这无疑是对经济发展和节能环保的双重利好。

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